平鋼筋窄間隙焊工藝
發(fā)布日期:2012-11-17 瀏覽:1793
檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 質(zhì)量檢驗(yàn)
檢查電源、弧焊機(jī)及工具:焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
選擇焊接參數(shù):根據(jù)鋼筋直徑,選擇焊接。
試焊、做模擬試件:在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。
施焊操作要點(diǎn):
鋼筋端面應(yīng)較平整,端面和軸線垂直。鋼筋應(yīng)用無(wú)齒鋸或氣壓焊專用的切斷機(jī)切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。
鋼筋用緊固裝置固定牢固,銅模兩側(cè)軸心應(yīng)一致,以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或彎折缺陷。
鋼筋窄間隙焊接時(shí),工藝過(guò)程如下:第一步,焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧,并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過(guò)1/2的間隙。接著,電弧移至間隙底部另一側(cè)的端面。重復(fù)上述的施焊動(dòng)作。必要時(shí),還要交替施焊,及時(shí)使熔池金屬連成一體,完成打底焊縫的焊接。第二步,焊條在間隙中左右前后運(yùn)弧,連續(xù)施焊,使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步,焊至4/5的焊縫厚后,焊縫逐漸擴(kuò)寬,必要時(shí),改連續(xù)焊為斷續(xù)焊,避免過(guò)熱。焊縫余高不宜超過(guò)3mm,且應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。
拆去銅模。根據(jù)氣溫決定拆模時(shí)間。夏季焊完3min后可拆模,冬期為5min后拆模。10℃以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過(guò)早拆模會(huì)使焊縫失去保溫,接頭變脆。
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