范圍

　　本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。

　　施工準備

　　2.1 材料及主要機具：

　　2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。

　　2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。

　　2.1.3 一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。

　　2.2 作業(yè)條件：

　　2.2.1 按工程結(jié)構(gòu)設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。

　　2.2.2 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。

　　2.2.3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。

　　2.2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。

　　2.2.5 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。

　　2.2.6 安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷)。

　　操作工藝

　　3.1 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：

　　3.1.1 工藝流程：

　　準備工作 → 安正號模板 → 安裝外墻板 → 安反號模板 → 固定模板上口 → 預檢

　　3.1.2 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。

　　3.1.3 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。

　　3.1.4 合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。

　　3.1.5 安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。

　　3.1.6 正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。

　　3.2 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：

　　3.2.1 工藝流程：

　　外墻砌磚 → 安裝正、反號大模板 → 安裝角模 → 預檢

　　3.2.3 安裝正反號大模板，其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。

　　3.2.4 在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹，應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。

　　3.3 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：

　　3.3.1 工藝流程：

　　準備工作 → 掛外架子 → 安內(nèi)橫墻模板 → 安內(nèi)縱墻模板 → 安堵頭模板 →安外墻內(nèi)側(cè)模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側(cè)模板 → 預檢

　　3.3.2 在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。

　　3.3.3 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板(安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同)。

　　3.3.4 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。

　　3.3.5 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。

　　3.3.6 合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。

　　3.3.7 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象?！?